Carburo de silicio verde F60 para muelas abrasivas de cerámica
La forma cristalina del carburo de silicio verde presenta alta pureza y dureza. Gracias a sus bordes afilados, es ideal para aplicaciones abrasivas que requieren la eliminación de material duro.
| Dureza Mohs: | 9.5 |
| Dureza Vickers: | 3100-3400 kg/mm2 |
| Peso específico: | 3,2 g/cm3 |
| Densidad aparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Color: | Verde |
| Forma de la partícula: | Hexagonal |
| Punto de fusión: | Disociado a unos 2600 grados centígrados |
| Temperatura máxima de servicio: | 1900 grados centígrados |
| Friabilidad | Friable |
| Conductividad térmica | 0,013 cal/cm2.seg (900 °C) |
| Coeficiente de expansión térmica |
7-9 x 10-6 /℃(0-1600 °C) |
| ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO Carburo de silicio verde F60 para muelas abrasivas de cerámica | ||
| Contenido químico | F20-F220 | F230-F2000 |
| Sic | Mínimo 99% | Mínimo 98,5% |
| SiO2 | Máximo 0,50% | Máximo 0,70% |
| F,Si | Máximo 0,20% | Máximo 0,40% |
| Fe2O3 | Máximo 0,10% | Máximo 0,15% |
| FC | Máximo 0,20% | Máximo 0,30% |
| Carta de intención | Máximo 0,05% |
Máximo 0,09% |
•Aplicaciones abrasivas y de rectificado Carburo de silicio verde F60 para muela abrasiva de cerámica
Se utiliza para fabricar herramientas de rectificado como muelas abrasivas y papeles de lija, adecuados para rectificar y pulir materiales duros como carburo cementado, vidrio y cerámica.
•Componentes cerámicos de alta tecnología
Sirve como materia prima para producir piezas cerámicas resistentes al desgaste y a las altas temperaturas, aplicadas en la industria aeroespacial, dispositivos electrónicos y otros campos avanzados.
•Industria de semiconductores y electrónica
Se utiliza para cortar y rectificar obleas de semiconductores para cumplir con los requisitos de procesamiento de alta precisión en la fabricación de componentes electrónicos sofisticados.
•Producción de materiales refractarios
Fabricado en ladrillos y revestimientos refractarios resistentes a altas temperaturas, utilizado como protección de revestimiento en entornos de alta temperatura como hornos metalúrgicos y hornos.
•Revestimientos resistentes al desgaste y la corrosión
Forma revestimientos resistentes al desgaste a través de procesos de pulverización o sinterización para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste de los componentes mecánicos (p. ej., impulsores de bombas, tuberías).
Procesamiento y pulido de joyas:
Actúa como abrasivo fino para cortar y pulir piedras preciosas, logrando un acabado superficial brillante.
Tratamiento de superficies metálicas:
Se emplea en procesos de arenado para eliminar incrustaciones de óxido, herrumbre o recubrimientos de piezas metálicas, logrando limpieza y rugosidad superficial.
Aditivos abrasivos para herramientas de amolado:
Se mezclan con otros abrasivos para optimizar la eficiencia y la vida útil de las herramientas de amolado, ideales para el mecanizado de materiales complejos.
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