Ámbito de aplicación del carburo de silicio
El carburo de silicio tiene cuatro áreas de aplicación principales, a saber: cerámica funcional, materiales refractarios avanzados, abrasivos y materias primas metalúrgicas. Los materiales gruesos de carburo de silicio se pueden suministrar en grandes cantidades y no pueden considerarse productos de alta tecnología, y es poco probable que la aplicación de polvo de carburo de silicio a nanoescala con un contenido técnico extremadamente alto forme economías de escala en un corto período de tiempo.
⑴ Como abrasivo, se puede utilizar para fabricar herramientas de pulido, como muelas abrasivas, piedras de aceite, cabezales de pulido, baldosas de arena, etc.
⑵ Como desoxidante metalúrgico y material resistente a altas temperaturas.
⑶ Los monocristales de alta pureza se pueden utilizar para fabricar semiconductores y fibras de carburo de silicio.
Usos principales: se utiliza para cortar con alambre silicio monocristalino de 3 a 12 pulgadas, silicio policristalino, arseniuro de potasio, cristales de cuarzo, etc. Materiales de procesamiento de ingeniería para la industria solar fotovoltaica, la industria de semiconductores y la industria de cristales piezoeléctricos. Se utiliza en semiconductores, pararrayos, componentes de circuitos, aplicaciones de alta temperatura, detectores ultravioleta, materiales estructurales, astronomía, frenos de disco, embragues, filtros de partículas diésel, pirómetros de filamento, películas cerámicas, herramientas de corte, elementos de calefacción, combustibles nucleares, joyería, acero, equipos de protección, portadores de catalizadores y otros campos.
Abrasivos y herramientas de rectificado
Se utilizan principalmente para rectificar y pulir muelas abrasivas, papel de lija, cintas de lijado, piedras de aceite, bloques de rectificado, cabezales de rectificado, pastas de rectificado y silicio monocristalino, silicio policristalino en productos fotovoltaicos y cristales piezoeléctricos en la industria electrónica.
Productos químicos
Se puede utilizar como desoxidante para la fabricación de acero y como modificador de la estructura del hierro fundido. Se puede utilizar como materia prima para la fabricación de tetracloruro de silicio y es la principal materia prima de la industria de la resina de silicona. El desoxidante de carburo de silicio es un nuevo tipo de desoxidante compuesto fuerte, que reemplaza al polvo de silicio y al polvo de carbono tradicionales para la desoxidación. En comparación con el proceso original, sus propiedades físicas y químicas son más estables, el efecto de desoxidación es bueno, el tiempo de desoxidación se acorta, se ahorra energía, se mejora la eficiencia de la fabricación de acero, se mejora la calidad del acero, se reduce el consumo de materias primas y auxiliares, se reduce la contaminación ambiental, se mejoran las condiciones de trabajo y se mejoran los beneficios económicos integrales de los hornos eléctricos. Tiene un valor importante.
Materiales «tres-resistentes»
El carburo de silicio tiene las características de resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia, buena conductividad térmica y resistencia al impacto. Por un lado, el carburo de silicio se puede utilizar para varios revestimientos de hornos de fundición, componentes de hornos de alta temperatura, placas de carburo de silicio, revestimientos, soportes, sagkers, crisoles de carburo de silicio, etc.
Por otro lado, se puede utilizar para materiales de calentamiento indirecto de alta temperatura en la industria de fundición de metales no ferrosos, como hornos de destilación de tanque vertical, bandejas de hornos de destilación, celdas electrolíticas de aluminio, revestimientos de hornos de fusión de cobre, placas de arco para hornos de polvo de zinc, tubos de protección de termopar, etc.; se utiliza para fabricar materiales cerámicos avanzados de carburo de silicio como resistentes al desgaste, resistentes a la corrosión y resistentes a altas temperaturas; también se puede utilizar para fabricar toberas de cohetes, álabes de turbinas de gas, etc. Además, el carburo de silicio también es uno de los materiales ideales para calentadores de agua solares en carreteras y pistas de aviación.
El carburo de
silicio se utiliza como material de calentamiento indirecto de alta temperatura debido a su alta resistencia a la temperatura, alta resistencia, buena conductividad térmica y resistencia al impacto, como en hornos de destilación de olla dura, bandejas de hornos de destilación, celdas electrolíticas de aluminio, revestimientos de hornos de fusión de cobre, placas de arco para hornos de polvo de zinc, tubos de protección de termopar, etc.
El carburo de silicio
se utiliza para revestimientos de grandes altos hornos para aumentar su vida útil debido a su resistencia a la corrosión, resistencia al choque térmico, resistencia al desgaste y buena conductividad térmica.
Tratamiento de minerales metalúrgicos
El carburo de silicio ocupa el segundo lugar después del diamante en cuanto a dureza y tiene una gran resistencia al desgaste. Es un material ideal para tuberías, impulsores, cámaras de bombas, ciclones y revestimientos de tolva resistentes al desgaste. Su resistencia al desgaste es de 5 a 20 veces mayor que la del hierro fundido y el caucho. También es uno de los materiales ideales para las pistas de aterrizaje de aviones.
Industria de muelas abrasivas de cerámica para materiales de construcción
Gracias a su conductividad térmica, radiación térmica y alta resistencia térmica, las placas delgadas para muebles de horno no solo pueden reducir la capacidad de las placas, sino que también mejoran la capacidad del horno y la calidad del producto, acortan el ciclo de producción y son un material indirecto ideal para la cocción y sinterización de esmaltes cerámicos.
Ahorro de energía
Al utilizar una buena conductividad térmica y estabilidad térmica, como intercambiador de calor, el consumo de combustible se reduce en un 20%, se ahorra combustible en un 35% y la productividad aumenta en un 20-30%, especialmente para las tuberías de descarga y transporte utilizadas en plantas de preparación de minas. Su resistencia al desgaste es de 6 a 7 veces mayor que la de los materiales resistentes al desgaste ordinarios.
El tamaño y la composición de las partículas abrasivas cumplen con la norma GB/T2477–83. El método de determinación de la composición del tamaño de las partículas abrasivas cumple con la norma GB/T2481–83.