Debido al bajo contenido natural, el carburo de silicio es principalmente artificial. El método estándar es mezclar arena de cuarzo con coque, usar sílice y coque de petróleo, agregar sal y astillas de madera, ponerlo en un horno eléctrico, calentarlo a una temperatura alta de aproximadamente 2000 ° C y obtener polvo de carburo de silicio después de varios Procesos químicos.
El carburo de silicio (SiC) es un abrasivo esencial debido a su alta dureza, pero su rango de aplicación está más allá de los abrasivos ordinarios. Por ejemplo, tiene resistencia a altas temperaturas y conductividad térmica y es uno de los materiales de horno preferidos para el horno túnel o el horno lanzadera. Su conductividad eléctrica lo convierte en un elemento calefactor eléctrico esencial.
La preparación de productos de SiC primero requiere la preparación de bloques de fundición de SiC o: gránulos de SiC, que contienen C y son súper duros, por lo que los gránulos de SiC alguna vez se llamaron: esmeril. Pero ojo: es diferente del corindón natural (también conocido como granate).
En la producción industrial, los bloques de fundición de SiC suelen estar hechos de cuarzo, coque de petróleo, etc., que son materiales y materiales auxiliares. Después de mezclar, se mezclan en una proporción razonable y tamaño de partícula adecuado. (Para ajustar la permeabilidad al gas de la carga, es necesario agregar la cantidad adecuada. Las astillas de madera se preparan agregando sal de alta calidad cuando se prepara carburo de silicio verde.
El equipo térmico para preparar el bloque de fundición de SiC a alta temperatura es un horno eléctrico especial de carburo de silicio. Su estructura consiste en la parte inferior de la estufa, la pared del extremo con electrodos en la superficie interior, la pared lateral desmontable y el cuerpo del núcleo (nombre completo: el cuerpo de calentamiento eléctrico del centro del horno eléctrico, generalmente se instala polvo de grafito o coque de petróleo). en el centro de la carga de acuerdo con una forma y tamaño específicos, típicamente circular o rectangular, y sus dos extremos están conectados con electrodos.
El método de cocción utilizado en el horno eléctrico se denomina comúnmente pólvora de enterramiento. Cuando está energizado, comienza la calefacción. La temperatura corporal central es de aproximadamente 2500 ° C o incluso superior (2600 ~ 2700 ° C). Cuando la carga alcanza los 1450 ° C, se inicia la síntesis de SiC (pero el SiC se forma principalmente a ≥ 1800 ° C) y se libera CO. Sin embargo, el SiC se descompondrá a ≥ 2600 ° C, pero el Si descompuesto formará SiC con C en la carga. Cada grupo de hornos eléctricos está equipado con un conjunto de transformadores. Aún así, solo se suministra un solo horno eléctrico para la fuente de alimentación, de modo que el voltaje se puede ajustar de acuerdo con las características de carga eléctrica para mantener una potencia constante. El horno eléctrico de alta potencia se calienta durante aproximadamente 24 horas y la reacción de generación de SiC después de que finaliza el corte de energía. Después de un período de enfriamiento,