Carburo de silicio verde F80 F100 F120 F150 Carburo de silicio

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Carburo de silicio verde F24 F36 F40 F46 SiC verde

El carburo de silicio verde F24 F36 F40 F46 es un material abrasivo muy duro con una distribución uniforme del tamaño de partícula. Su dureza solo supera a la del diamante y el B4C, y es más duro que la del carburo de silicio negro. Por lo tanto, es adecuado para el rectificado de una amplia gama de materiales duros, como aleaciones de titanio, mármol, aleaciones de carburo, vidrios ópticos, cerámica, etc.

Por otro lado, el carburo de silicio verde tiene características extraordinarias como alta estabilidad química, baja tasa de expansión térmica, es adecuado para recubrimientos resistentes al calor y a la corrosión, pinturas y otros productos de construcción.

Fichas técnicas

Artículo Arena Composición química (%) Distribución del tamaño (%) Densidad aparente
Sic Fe2O3 FC D3 D50 D94
Macro sémola F24 99.00% 0,15% 0,15% / / / 1,50-1,60
F30 99.00% 0,15% 0,15% / / / 1,50-1,60
F36 99.00% 0,15% 0,15% / / / 1,50-1,60
F40 99.00% 0,15% 0,15% / / / 1,50-1,60
F46 99.00% 0,15% 0,15% / / / 1.48-1.58
F54 99.00% 0,15% 0,15% / / / 1.48-1.58
F60 99.00% 0,15% 0,15% / / / 1.48-1.58
F70 99.00% 0,15% 0,15% / / / 1.46-1.56
F80 99.00% 0,15% 0,15% / / / 1.46-1.56
F90 99.00% 0,15% 0,15% / / / 1.44-1.54
F100 99.00% 0,15% 0,15% / / / 1,40-1,50
F120 99.00% 0,15% 0,15% / / / 1.38-1.48
F150 98,50% 0,20% 0,20% / / / 1.38-1.48
F180 98,50% 0,20% 0,20% / / / 1.30-1.40
F220 98,50% 0,20% 0,20% / / / 1.30-1.40
Micropolvo F240 ≥99 ≤0,15 ≤0,15 ≤70 44,5 ± 2,0 ≥28 1.38
F280 ≥99 ≤0,15 ≤0,15 ≤59 36,5 ± 1,5 ≥22 1.31
F320 ≥99 ≤0,15 ≤0,15 ≤49 29,2 ± 1,5 ≥16,5 1.28
F360 ≥99 ≤0,15 ≤0,15 ≤40 22,8 ± 1,5 ≥12 1.26
F400 ≥99 ≤0,15 ≤0,15 ≤32 17,3 ± 1,0 ≥8 1.16
F500 ≥99 ≤0,15 ≤0,15 ≤25 12,8 ± 1,0 ≥5 0,98
F600 ≥99 ≤0,15 ≤0,15 ≤19 9,3 ± 1,0 ≥3 /
F800 ≥98,5 ≤0,15 ≤0,15 ≤14 6,5 ± 1,0 ≥2 /
F1000 ≥97 ≤0,15 ≤0,15 ≤10 4,5 ± 0,8 ≥1 /
F1200 ≥96,5 ≤0,15 ≤0,15 ≤7 3,0 ± 0,5 ≥0,8 /

El carburo de silicio (SiC) verde es un material abrasivo de alta dureza y filo afilado, con excelente conductividad térmica y estabilidad química. Gracias a sus propiedades únicas, se aplica en diversas industrias. A continuación, se presentan algunas aplicaciones clave:

1. Aplicaciones abrasivas

  • Muelas abrasivas y herramientas de corte : se utilizan para rectificar materiales duros como carburo, cerámica, vidrio y titanio.

  • Arenado y pulido : eficaz para la preparación y el acabado de superficies de metales, piedras y compuestos.

  • Lapeado y bruñido : se utiliza en el acabado de precisión de piezas mecánicas.

2. Industria refractaria y cerámica

  • Revestimientos de alta temperatura : se agregan a los materiales refractarios para mejorar la resistencia al choque térmico en hornos y estufas.

  • Refuerzo cerámico : mejora la resistencia y la resistencia al desgaste de los componentes cerámicos.

3. Aplicaciones metalúrgicas

  • Desoxidante : se utiliza en la fabricación de acero para eliminar el oxígeno y mejorar la calidad del metal.

  • Ladrillos de carburo de silicio : se utilizan en altos hornos y fundiciones por su alta conductividad térmica.

4. Semiconductores y electrónica

  • Electrónica de alta potencia : se utiliza en diodos, MOSFET y otros dispositivos debido a su amplio ancho de banda.

  • Sustratos LED : actúa como material base para LED de alto brillo.

5. Automotriz y aeroespacial

  • Discos y pastillas de freno : se utilizan en vehículos de alto rendimiento para una mejor disipación del calor.

  • Componentes de turbinas : Refuerza piezas expuestas a temperaturas extremas.

6. Recubrimientos resistentes al desgaste

  • Se aplica como recubrimiento en maquinaria industrial, bombas y válvulas para prolongar su vida útil.

7. Corte por chorro de agua

  • Mezclado con agua para corte de precisión de metales, piedras y compuestos.

8. Energía solar y renovable

  • Se utiliza en células fotovoltaicas y como material de crisol para la producción de silicio solar.

9. Aplicaciones químicas y anticorrosivas

  • Se utiliza en sellos, boquillas y componentes expuestos a ambientes corrosivos.

10. Impresión 3D y compuestos avanzados

  • Refuerza matrices poliméricas y metálicas para piezas impresas en 3D de alta resistencia.

Ventajas sobre el carburo de silicio negro

  • Mayor pureza (≥97% SiC).

  • Granos más afilados, lo que lo hace más eficaz para un molido de precisión.

  • Mejores propiedades térmicas y eléctricas.

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